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简单介绍型钢矫直的方法
发布者:jtall  点击:2501

        型钢矫直方法是为消除型钢在轧制过程中因各种原因造成的弯曲,扭曲 等缺陷,而实施的各种加工手段。矫直机的主要类型有压力矫直机、平行滚矫直机、斜滚矫直机、旋转反弯矫直机;拉伸与拉弯矫直机等等。下面对其进行简单的介绍,如下:
        矫直与弯曲是俩个相反的工艺过程,但它们的变形机理是相同的。为了将钢材矫直,首先要了解金属的弹性特征;通常;不同金属的弹性极限大小有所不同。是说在塑性变形时也伴随这弹性变形。过去在矫直生产中,人们认识到弹性的存在,也总结出了:“矫枉过正”的规律,也是矫直操作的基本原理。
钢材扭曲,弯曲,的原因与规避方法有:
     一、上下弯曲缺陷:上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
      a.其产生原因是:
      1.轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯。                 
      2.机组上下轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。
      3.矫直辊各辊辊径超出公差范围,各辊压下分配不合理。
      b.解决措施:
       1.为消除不均匀变形,首先应该使辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形,达到统一的变形的目的。
       2.保证合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直中心在一条直线上
     c.具体调整:首先确定所需压力的大小,主要取决于以下几方面:被矫钢材的品种、规格;待矫轧件的原始弯曲程度;待矫轧件的终轧温度;被矫轧件的机械性能;矫直温度等。
    二、左右弯曲缺陷:型钢左右弯曲也叫侧弯。
      a.型钢侧弯的形成主要有三个方面:
        1.轧机两侧压下量不同,使来料一侧延伸率大于另一侧,直接导致两侧翼缘厚度不一致。由于轧辊两侧的磨削量不同,轧制过程中,两侧腿的延伸率亦不同,造成延伸率大的一侧腿薄,延伸率小的腿厚,矫直过程中,在同等的受力条件下,自然出现侧弯。
        2.来料在冷却过程中,冷床长度方向存在温差,空气在冷床底部形成一个自下向上,自北向南的循环,导致轧件向北弯曲。
        3.矫后的弯曲主要原因为轴向零位标定不准,立辊压力过大或过小造成的。
      b.解决措施:
      1.优化水量,优化步距。水量控制是我们未来总结的重点。
      2.做好矫直机轴向零位标定,合理利用轴向。经常观察立辊和型钢之间的间隙,做到准确调整。
      c.具体调整:首先确认矫直采用的矫直方式,本文以大压下为例。因为在大压下矫直时,型钢翼缘发生全塑变,产生金属流动,使两侧翼缘合理拉伸压缩,有利于侧弯的矫直。
     三、扭转与侧壁斜度超差 :扭转产生的主要原因为:矫直机各辊轴向相差太大或出入口的水平辊位置不当。
     a.侧壁斜度超差产生的原因为:
     1.辊型不正;压力过大,型钢与矫直辊间隙过小
     2.辊子磨损、矫直机轴窜动过大,液压螺母没有锁紧或者止推轴承磨损过大都会引起侧壁斜度超差。
     b.解决措施:明确轴向位置,加大矫直压力。
     四、啃伤、矫裂、矫痕缺陷 :
     a.产生啃伤缺陷的主要原因是:辊型不正确,辊子表面有瘤,辊型磨损严重等原因。另外,由于操作不慎,入口导板过宽或偏斜,辊型设计不当,钢材偏过等情况均能引起钢材啃伤。
     b.矫裂产生的主要原因是多次回矫,产生加工硬化;矫直力过大;
冷却不均匀,出现骤冷的情况;腹板与翼缘金属延伸比严重不平衡;
型钢BH值与矫直辊间距过大,直接压到圆角上都会形成矫裂、矫痕。
     c.解决措施:经常检查相应辊面磨损情况,有积瘤的要及时清理;观察进钢情况,保证入口导位位置正确;经?拷弥迸淘步怯氤善吩步;制定合理的矫直力,尽量避免回矫;合理控制冷却过程;保证型钢低于80℃进入矫直机;注意观察各辊轴向、垂直窜动量,做到及时应对。(图/文http://www.starpulsar.com/)

 
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